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尼龙制品挤出模具的模芯内径选择不能太小

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尼龙制品挤出模具的模芯内径选择不能太小

发布日期:2018-07-10 作者: 点击:

滤网的作用

1、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒

2、增大物流的阻力和反压力,使尼龙塑化更均匀


3、增大压力,使挤出流量均匀。

滤网分为两层40目+80目或56目+80目。由于尼龙是粘流态其压力不大,不会挤破滤网。

模具的选择

挤包的尼龙护套厚度很薄,只有0.1-0.3mm,因此,若是选择可调偏心的机头,则护套挤出时偏心调节很困难,所以最好选择免调偏心的机头或称自定心机头,进行护套挤出。

1 对于绝缘和护套同一个机头双层共挤的免调偏心挤压式模具

聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压式具结构尺寸的选择

模芯孔径= 导线直径+0.1-0.2mm

模芯承线长度=4-5mm

中间模孔径= 绝缘外径 0.15-0.25mm

中间模承线长度=2-4mm

模套孔径= 护套外径 0.15-0.3mm

模套承线长度=3-5mm

免调偏心挤压式模具选择要点是中间模和模套的孔径应适当的放大,得出此结论来自于生产实践。按常规选择模具中间模的孔径应和绝缘外径相同,模套孔径和护套外径相同,但实际生产过程由于模具加工精度、模具装配精度等问题,会造成绝缘和护套偏心均较大,给生产带来一定的难度,后将模具放大进行了验证,通过对多种规格的验证和比较发现,选择放大的中间模和模套,有利于提高绝缘和护套的同心度,例如模具孔径无放大时,一般绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.15mm,尼龙护套最薄点和最厚点相差0.1mm而模具放大后绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.10mm,尼龙护套最薄点和最厚点相差0.06mm,说明模具放大后提高绝缘和护套的同心度效果显着。经分析可能的原因是模具孔径小时,挤出反压大,再加上由于本身模具加工及装配引起的偏心,形成的挤出压力差较大,所以偏心度较大模具孔径放大时,挤出反压减小,挤出压力差就减小,所以偏心度反而减小。但是模具放大只能按上述规定范围适当调整,同时放大值还和绝缘及护套的厚度有关,若模具放大值过大时,绝缘和护套的挤出也会脱节,或使绝缘外径变粗。

2 绝缘和护套分别进行挤出的模具选择。

①绝缘挤出的挤压式模具通常按常规选取模具见图2 。模具结构尺寸的选择如下

模芯孔径= 导线外径+0.1 0.15mm

模芯承线长度= 4 - 5 mm

模套孔径= 绝缘外径+0.05mm

模套承线长度=2-4mm

②尼龙护套挤出的挤管式模具

若使尼龙挤出的拉伸比小,则模芯和模套的间隙要小,出胶量和生产线速度就小,生产效率低若拉伸比过大将发生料流的圆锥形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷,所以应合理选择拉伸比S=5-7。拉伸比计算公式为

S=D2-D2/d2-d2

式中,D2为模套内径 mm D1为模芯外径 mm d2为成品线外径mm  d1为绝缘线芯外径mm 。


尼龙挤出模具的模芯内径选择不能太小,太小会使绝缘线芯与模芯壁发生摩擦而刮伤也不能太大,太大会造成尼龙拉伸过度,所以模芯内径应比绝缘外径增大1-2mm。所以挤管式尼龙挤出模具选择如下

模芯孔径= 绝缘外径+1-2mm

模芯承线长度= 5-6mm

模套孔径= 模芯外径+2x护套厚度+0.7-0.9mm

模套承线长度= 4-5nun

3 其它注意事项。装配时应将模具残留物清洗干净。尼龙6挤出温度宜为210℃-220℃,此时尼龙固化较好呈整块可容易的剔除同时应检查模具的光洁度,模具表面的任何缺陷都可能造成护套表面凹痕机芯和机头的配合度要好,模芯和模套的加工精度都将影响到尼龙护套的同心度机芯内腔和相关部件要保持清洁,应去掉附着在上面的剩胶杂质和焦粒,否则会装配不良引起护套的偏心。目前我厂挤出的尼龙护套最薄点和最厚点相差约为0.05mm。


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关键词:尼龙制品加工

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