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浇铸尼龙制品能铸造成大型机件

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浇铸尼龙制品能铸造成大型机件

发布日期:2020-10-16 作者: 点击:

尼龙材料以其强度高、硬度大、韧性好,低蠕变耐磨耗及化学稳定性好而著称,浇铸尼龙制品作为工程塑料之一,除具有普通尼龙材料的特点外,由于其分子量大、结晶度高,机械强度比一般尼龙高1.5倍,能直接铸造成型几十公斤乃至上百公斤大型机件,在冶金、化工.特别是当代机械装备制造产业,应用前景十分广阔。

浇铸尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢,自润滑性使其不伤对磨件,减少磨耗,从而延长零件使用寿命,降低成本,并且降低了机械振动,磨擦噪音。在不宜加润滑油的传动磨耗领域(如医疗、卫生、食品行业等)更是表现出很好的价值。一个400公斤尼龙制品,它的实际体积相当于2.7吨钢或3吨青铜,采用MC尼龙零部件,不仅实现了设备轻量化,提高了机械效率,而且一般使用寿命可提高4-5倍。

我国自七十年代开发引进MC尼龙。但由于技术、成本、原料供应等原因,至今MC尼龙制品一直没有实现大规模自动化生产,且产品质量一直没有较大的突破。而国内MC尼龙生产中使用的催化剂体系一直没有大的改进,绝大多数厂家仍然是沿用NaOH+TDI体系。

二、传统浇铸尼龙的制备工艺

以NaOH/TDI体系为例

1、配方

己内酰胺:NaOH:TDI=1:0.002:0.003

2、浇铸生产工艺(以真空脱水法为例)

①、将己内酰胺单体加热熔融,加入0.2%的催化剂NaOH,搅匀,升温抽真空,在110℃下保持15—20分钟,水分含量需降至300ppm以下。

②、停止抽真空脱水后,加入0.3%的助催化剂TDI,搅匀后迅速浇铸到模具中。通过烘箱使模温保持在160℃-170℃,约15-20分钟,聚合反应完毕。

③、脱模后的制品经水煮或油浴等热处理和切削、打磨等机械加工,终成为可供使用的产品。

根据制品的设计要求,可适当调整催化剂和助催化剂的添加量。当生产改性浇铸尼龙需加入耐磨、增强、增韧组分时,需要加大催化剂和助催化剂的用量,以降低以上组分的阻聚影响。


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关键词:尼龙制品加工,尼龙棒厂家

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