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PP树脂作为热塑聚合物，根据所用催化剂和聚合工艺不同，分为不同品种。
我们出产PP板材常用的有均聚PP材料和共聚PP材料：
均聚PP英文简称：Homopolymer,也就是我们常叫的PP粉料。这种资料出产的PP板，透明度高，价格便宜，刚性大，但耐性差。
共聚PP英文简称：Copolymer，我们常叫它PP粒料，此料出产的PP板，柔耐性好，抗冲击性高，抗老化性好，价格高。
我公司会根据客户的用途来出产不同质量，不同价格的PP板，比如PP纯粒板（0.91比重）适用于低温下冷弯成型；PP纯板（粒料、粉料，填充料共混，0.93比重）；PP纯粉板（0.93比重和0.95比重）。
挤出机机身温度根据材料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。机头温度一般是操控中心低两端高。三辗压光机温度操控：从机头挤出的PP板材温度较高，为使板材缓慢冷却，避免板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简略加热，并设置调温装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊简表面，而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使PP板、片粘辊，表面产生横向条纹。
总结几点如下：
1.贴辊不紧的条纹 看得出摸不出
2.摸得出的横条纹，是模具头共振形成的，要添加或下降熔体流速。方法能够有：温度，转速，润滑剂。
3.摸不出又确实是模头出来的条纹，那就是转速不稳定形成的，通常是供电问题，很麻烦的是机械故障。
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