EVA包装内衬的生产工艺流程主要包括以下关键步骤，结合搜索结果标注信息来源：

　　1. 原材料准备与配方设计

　　核心原料：EVA树脂（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），根据需求添加助剂（如发泡剂、交联剂、阻燃剂、填充剂等）。例如，高弹性内衬需提高醋酸乙烯酯（VAc）含量（20%-40%），缓冲型内衬需添加AC发泡剂。

　　配方优化：通过调整VAc含量、助剂比例，控制材料的密度（0.05-0.93g/cm?）、硬度（邵氏30-90A）、缓冲性能等指标。

　　2. 发泡成型（核心工艺）

　　化学发泡：将EVA颗粒与发泡剂（如AC）混合后，加热至160-190℃，在模具中高压（5-15MPa）发泡，形成闭孔或开孔的微孔结构。闭孔结构适合防潮场景，开孔结构更适合吸震。

　　物理发泡：通过超临界CO?或N?注入EVA熔体，形成更细腻的泡孔，适用于高端精密包装（如芯片防震）。

　　3. 成型加工

　　模压成型：将EVA板材加热至140-180℃，放入模具加压（5-20MPa），冷却后脱模，适合批量生产规则形状内衬（如箱包隔层、电子产品托盘）。

　　注塑成型：用于复杂结构内衬（如带卡扣、凹槽的精密仪器内衬），通过注塑机将EVA熔体高压注入模具，冷却后成型。

　　热成型：将EVA片材加热软化后，利用真空或压力吸附在模具表面，冷却后得到异形曲面内衬（如酒瓶包裹、不规则零件防护）。

　　4. 后处理与检验

　　表面处理：印刷LOGO、涂层耐磨层或贴覆保护膜，提升美观性和功能性。

　　尺寸与性能检测：通过卡尺、硬度计、冲击试验机等设备，检测内衬的尺寸精度（公差±0.1mm）、密度、缓冲性能（如跌落测试）等，确保符合客户标准。

　　5. 包装与出货

　　分拣包装：按规格分类，用气泡袋、纸箱等包装，避免运输中损伤。

　　仓储与运输：存放在阴凉干燥处，避免高温（＞80℃）和长期紫外线照射，影响材料性能。

　　工艺特点与应用场景

　　高效灵活：可根据产品形状、重量定制模具，实现小批量到大批量生产，广泛应用于电子产品、医疗器械、食品包装等领域。

　　环保与安全：EVA材料可回收，生产过程无有害物质排放，符合食品级、医疗级包装要求。