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1、给缺点命名。因为缺点有不同的名称，故当决定使用那个名字后便不要再改变。
2、描述缺点。描述缺点时可能包括一个可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述为“模具的填充压力不足”或“填充模具的塑料不足”尝试用简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法用这种方法，我们在下一步寻找缺点的起因时就不会抢有任何成见了。
3、寻找缺点的起因，这可能会是很长的过程，因为他需要考虑塑料，注塑机、模具的加工过程。下面是建议使用的指南。
A：塑料：检查级别或类型，检查杂质，并确认它是否符合生产商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供应商的同样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问题。
B、注塑机：检点注塑机所有部分功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素，如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的感温线引起的温度波动，如果缺点出现在一单模腔模具的同样位置，这暗示了问题的起因出在射料缸的装置，或注塑的控制调整上。
C、模具：确定模具是否恰当地安装，而且处于正确的温度，并且所有部分都在顺畅地运行。如果缺点消失了缺点总是出现在多模腔的同一个或几个模腔内，那么缺点通常出现在进料系统，(即服务于这些模腔的流道或浇口)。
D、加工过程：检查压力，温度和时间是否按塑料供应商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。应检查速度，注塑动作的管理及门开启和关闭的停留时间。
4、确定缺点的影响，如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这缺点要消除。
5、确定责任在那里，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺点再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具和加工过程都要检讨。
6、采取行动避免缺点。不能采取适当的行动会生产低劣注塑件以及因此而给该项目的盈利带来影响。
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